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3D打印凭借其设计的自由度以及为外部可穿戴设备、床旁治疗（POC）工具、医疗器械和植入物等众多医疗应用所带来的变革性益处，对医疗产业的吸引力与日俱增。

巴斯夫ForwardAM

增材制造的固有特点使其非常适合医疗领域，因为它能够实现快速生产和可定制生产，并且适合精密、复杂的设计。在传统制造方式下，高度个性化的设备需要昂贵的特殊工具，而3D打印机只需一数字文件即可，这样就使得更简单、更经济的定制设计成为可能。此灵活性对于定制适合患者人体结构的医疗部件，如假体、矫形器和鞋垫等，至关重要。随着对环境可持续性的需求不断增加，以及新的医疗器械等产品审核指令和法规的推出，医疗行业需要找到创新方式予以应对。幸运的是，增材制造带来了广泛的可持续性效益，有助于减少浪费、降低能源消耗、减少原材料的使用。例如，3D打印是一种逐层精确构建物品的增材工艺，这意味着，与传统制造方法相比，医疗应用制造过程中产生的废料数量大幅减少。然而，发挥增材制造在医疗方面的全部潜力仍然面临挑战。这种创新技术虽然可以提供极大的自由度，但实现这种自由度需要专家指导、专业工具和高性能材料的支持。

ForwardAM为医疗行业客户提供一站式解决方案，包括广泛的产品组合以及深厚的材料专业知识、端至端虚拟工程设计以及行业领先的增材制造流程专业知识。

ForwardAM将探究增材制造在医疗应用中关键因素

医疗应用的认证和规范

医疗行业的增材制造设计流程

医疗项目的增材制造材料选择

本表为一系列ForwardAM材料及其通过的ISO和USPClassVI生物相容性测试要求。

上述试验是在ForwardAM的3D打印设备上用ForwardAM材料打印而成的零件上进行，并对控制打印工艺和对部件进行了后处理。测试结果是由打印机、工艺流程和打印件的清洁度综合决定的，因此客户获得的结果可能会有所差异。当然，ForwardAM会协助客户选择合适的材料和制造工艺，以获得符合预期应用的物品。

医疗行业的增材制造设计流程

受伤肢体（本例为腕部）定制支架流程

矫形手腕支架设计流程模型展示

后处理之前打印的手腕支架.

ForwardAM拥有专门的服务和解决方案来定义和支持医疗应用的整个增材制造设计工作流程。该部门专门从事零件设计优化、零件和工艺性能模拟、最佳匹配3D打印工艺咨询、低负荷零件行为测试以及包括涂层在内的后处理。3D打印支架的后处理可包括涂层、添加填料、机械研磨和添加尼龙搭扣等部件。

医疗项目的增材制造材料选择

ForwardAM自动优化流程创建晶体结构

巴斯夫虚拟工程套件Ultrasim是一个强大的数字工作流程，支持智能搜索最佳几何构造，以满足应用程序独特的机械性能要求。这使得创建晶体结构成为可能，这种结构可以在不同区域提供不同水平的刚度，甚至可以模拟吸收和反弹行为，从而优化鞋垫等医疗应用的舒适度和性能。

3D打印

矫形鞋垫

医疗行业中的多个领域已从增材制造中受益。这项技术为提供个性化护理和性能更好的医疗器械提供了新途径。ForwardAM凭借工程级的增材制造材料、丰富的虚拟工程经验以及严格的内部测试流程，帮助客户进行医疗应用的开发与验证，从而制造出符合规范、贴合实际应用、舒适的零部件，实现更实惠、更快速的批量化生产。

以上就是小编给大家详细介绍的医疗行业增材制造白皮书系列—巴斯夫ForwardAM的详细内容。上海锦廷机电科技有限公司着力于3D打印复合材料的研发以及应用。公司的产品和服务面向汽车、工业制造、能源以及医疗等行业。在增材制造领域，公司作为德国Apium公司、日本Mimaki公司、美国Essentium中国区授权合作伙伴，不仅提供包括全新Apium医疗3D打印机、Mimaki全彩3D打印机、Essentium工业系列3D打印机及相关材料，同时AMCenter为工业、航空航天、医疗、科研等领域提供基于3D打印和复合材料的创新工艺以及解决方案。

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