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工艺定义了产品制造的流程以及相关的制造资源,是连接设计与制造的桥梁,工艺的数字化建设在企业数字化建设中起到了承上启下的作用,是企业实现数字化转型转型的核心基石。
本期我们很荣幸邀请到了我们星天外公司的高级咨询经理安艳平,他毕业于西北工业大学机电学院,机械制造专业,具有20多年CAPP实施经验,以及丰富的项目管理经验,熟悉制造企业业务流程,熟悉企业信息化相关系统,独立负责过珠海某航空公司、哈尔滨某航空公司、厂等大型CAPP项目的规划、实施和建设,曾参与西安某航空公司、沈阳某航空公司、厂等CAPP项目。
对于很多第一次进行工艺数字化建设的企业,普遍存在不清楚如何进行入手,建设哪些内容的困惑?为了避免企业少走弯路,本期作者就这个问题同安老师进行了交流,安老师提出以下建议:
1.要实现企业的工艺标准化企业在实际的生产过程中,都发生过由于工艺没有标准化而产生各类问题,最简单的一个例子,比如一个辅料的描述不标准,导致工艺、生产、采购来回询问、扯皮,从而影响生产的顺利进行,因此工艺标准化是工艺数据后续应用的基础,更是影响工艺数字化工艺建设的成败的关键。工艺标准化不仅包括工艺中的描述,如专有术语、制造资源、引用文件等。也包括工艺业务的标准,如工艺的管理标准、流程审签标准、输出标准等。在进行了工艺的标准化之后,企业的工艺数据变得更加规范,不仅可以提高企业的工艺质量,而且通过系统集成,所有系统都能采用标准的工艺数据,可以提高生产的效率。
2.要实现工艺的在线流程审签工艺审签是企业工艺管理的重要环节,很多企业中都是采用线下的审签方式,审签的周期长,效率低,使得工艺的编制周期进一步延长,通过在线流程审签模式可以预设审签流程,在工艺编制完成后及时提交审签,相关审签人员可以快速完成工艺审签,不仅极大缩短了工艺的编制周期,而且可以在线进行圈红批注,做到有据可查,减少了不必要的沟通成本,在审签完成后,可以自动发布定版。
3.要实现工艺有效的技术状态管理
对于制造企业来说,随着产品的更新工艺也会不断更新,就会产生不同状态、不同版本的工艺,如果不能进行有效的技术状态管理,轻则造成工艺管理的混乱,重则酿成生产事故,这对企业来说都是非常严重的问题,通过系统将工艺的技术状态进行有效的管理,可以有效的避免生产事故,保障生产顺利进行。
4.要实现工艺与生产的充分交互工艺人员在编制工艺时,需要考虑到实际的生产环节,让工艺更好地指导生产,但在实际的业务中,很多时候工艺和生产是脱节的,工艺人员在编工艺时并没有充分考虑生产场景,导致很多工艺在现场根本无法使用,或是没有参考的价值,生产人员也没有快捷有效的渠道向工艺人员进行反馈,通过系统可以将工艺与生产快速的连接起来,工艺人员可以接收到生产人员的实时反馈,进一步对工艺进行更改或是优化,让工艺能更好地服务于生产。
5.要实现工艺输出文件的规范化工艺人员在完成工艺编制后,有条件的企业已经实现了现场生产的无纸化,但是一些传统企业还是要打印成纸质文件用于现场生产,特别是有外协厂商配套生产时,打印纸质文件更是不可避免地的。因此,工艺模板的的规范化也是需要考虑的问题,建立企业的卡片模板,将工艺文件规范化,在分发给现场生产和外协厂商时能很确保工艺的直观化和规范化,进一步保证产品的质量。
在企业工艺数字化过程中需要做好总体规划,定义好企业的工艺标准,分步实施,逐渐完成企业的数字化工艺建设,以上就是我个人多年的从业经验。
听了安老师的讲解,大家对于工艺数字化的建设是不是有了新的认识呢?欢迎大家积极留言提问,本期的内容就到这里,我们下期再见!
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