青岛新闻网11月23日讯11月22日，软控廿周年庆典系列活动隆重举办。当天上午，软控机电工程总部建设启动仪式在胶州装备产业园区举行，开启了软控自我聚变发展的“新篇章”；下午，橡胶工业领域现象级新产品新技术发布会在青岛国际会议中心举行，软控接连发布了橡胶装备新产品、智能橡胶装备研发平台（ROC2．0）、橡链云工业互联网平台以及世界首创的EVEC橡胶新材料等重量级的项目，这些都将为橡胶行业的制造工艺、产品质量、经营模式带来质的飞跃。

在软控机电工程总部建设启动仪式上，胶州市委副书记、市长毕维准表示，软控植根胶州、面向世界，汇集英才良将、深耕智能制造，让橡胶工业走在了世界的最前沿，为推动胶州建设智造之城注入了强劲动力，为建设更高水平开放型现代化上合新区作出了卓越贡献。希望软控能顺势而为、乘势而上、聚势而强，以软控机电工程总部和装备产业园三期项目建设为契机，投资胶州、投资上合示范区、投资国家战略，为推动胶州经济社会发展贡献力量、展现担当。

软控副总裁、软控机电工程有限公司总经理武守涛表示，经过十年的发展，软控的设备不断迭代升级，新产品新技术不断涌现，胶州产业园已经成为全球领先的橡胶装备研发制造基地。软控机电工程有限公司将充分发挥平台总部和新业务承接职能，全面落实“N”战略规划方案，打造全新智能制造产业园区，再蓄发展新动能。

据武守涛介绍，“N”的N代表创新裂变和孵化的专业化事业部和子公司。经过多年探索，软控面向多个经营主体，创新匹配经营分享政策，让价值创造者有为有位，深度激发了团队和组织活力，软控机电将继续深化运营机制创新，不断为各事业部和子公司赋能。3类共享精密车间，3个共享平台中心，1个智能制造业务总部，在机电总部平台的统筹下，依托共享平台中心和精密车间的高效协同，在持续专注橡胶工业主航道的同时，推进智能制造新业务协同发展，同时在细分垂直领域向纵深推进，努力打造智能制造业务总部。

未来，基于“N”战略规划，软控机电将快速启动产业园区三期建设项目，持续加大橡胶智能装备的研发投入，继续引进高端加工设备，强化智能制造新业务孵化和承接。产业园区3年内产值翻番，到年产值达到50亿元，带动周边产业增长50亿元。软控机电将全力把胶州产业园打造成橡胶行业智能制造世界级产业高地，持续为客户、为行业、为社会创造更大价值。

当天下午，软控股份有限公司接连发布了橡胶装备新产品、智能橡胶装备研发平台（ROC2．0）、橡链云工业互联网平台以及世界首创的EVEC橡胶新材料等重量级的项目，这些都将为橡胶行业的制造工艺、产品质量、经营模式带来质的飞跃。

其中，全自动小料称量系统（FAR20）产能、称量精度、智能化等关键技术参数均取得了重大突破，实现了上袋、封口、倒桶的自动化，也可选配自动码垛、AGV到密炼机的解决方案，整机只需1人操作，配方范围最高可达35kg，精度满足橡胶行业最高需求，生产效率行业领先，班产可达袋，综合性能已达到国际最高水平。NTS3全钢三鼓成型机陆续攻关了定型过程充气压力的精确控制、胎圈平宽精准且不偏歪、胶料压合效果的提升等课题，稳定性大幅提升的同时，可实现快速交付——10天安装5天调试出胎，其中，组合压辊是全球首创的专利技术，反包胶囊寿命由次提升至超过次，单胎胶囊平均成本由1元降至0．1元。

历经10年打造的智能橡胶装备研发平台（ROC）再次升级，软控ROC研发平台是以客户需求为中心，以标准化、模块化为途径，以产品平台、技术平台、测试平台为支撑的系统研发体系。在推出PS2A、TPRO－S、O－PRO等智能成型机的基础上，ROC2．0的产品平台已扩展涵盖了70％的软控产品，包括配料设备、裁断设备、橡塑设备、硫化设备等；技术平台推行强基础和智能化双向发展，推出了自主研发的工业软件平台，提升了混合现实智能交互平台，让设备操作更简易、决策信息更直观；测试平台围绕产品开发流程，将测试工具、测试理论方法、虚拟测试和物理实验融入到各环节，保证每一个模块、每一项技术的稳定可靠。ROC平台可以基于客户需求，将成熟模块进行配置研发，实现工艺装备的快速迭代升级。

全球首发的“橡链云”是依托软控在橡胶轮胎行业20年的技术积累及智能化实践能力，推出的橡胶工业互联网平台，首批发布智能化解决方案场景13个，推动轮胎产业智能化升级。自年开始，软控团队一直探索轮胎行业智能制造实现路线、积累实践案例、积极推进行业智能制造标准建设，先后承建世界首个轮胎智能制造示范工厂、制品行业智能工厂以及50余套智能车间项目，在行业内积累了宝贵的智能化理论和经验。橡链云智能化场景已经在众多橡胶轮胎企业进行验证，较之于传统工厂，成本降低在10％以上，效率提升30％以上，质量提升40％以上。橡链云通过新一代信息技术与橡胶装备的融合，提高人在生产过程中的决策速度和精度，实现橡胶装备的高智能。

被行业誉为“液体黄金”的EVEC橡胶新材料首次披露了项目工艺优势及产品整体性能。据了解，世界首创新型化学炼胶工艺，可在流程上实现“去尾掐头”：上游橡胶行业可省去生产过程中的凝聚、后处理、包装等步骤，生产出的橡胶胶液可直接应用到化学炼胶工艺生产；下游轮胎行业可省去使用传统密炼工艺添加白炭黑的多段混炼步骤，通过化学炼胶工艺制备出的新材料可直接应用于轮胎生产，从而彻底颠覆了橡胶行业百年以来一直沿用的橡胶与填料物理干法混炼方式。采用该材料制备的高性能绿色轮胎的抗湿滑性能等级已达到欧盟标签法规A级标准，滚动阻力指标达到B级及以上，同时耐磨性指标也较传统轮胎提升了20％以上。今年6月正式启动建设的化学炼胶30万吨项目，全部达产后预计将实现百亿级产值规模，届时可满足1．2亿条半钢胎的生产应用。

基础材料的原始创新，将改变整个橡胶行业。新材料推动新工艺，新工艺需求新装备、新技术。而软控的装备研发平台可以支撑产品和技术的快速迭代升级，满足新材料引发的行业需求。未来，软控在智能制造与新材料双航道发力，借助于工业互联网，促进全业务链条的数据互联，实现轮胎工厂全过程的数据资源共享，提升企业整体效率，促成产业新业态、新模式，助力企业数字化转型升级。