为深入贯彻落实党中央国务院、市委市政府关于建设制造强国、质量强国、推动高质量发展的决策部署，推动企业进一步树立追求卓越的理念，帮助企业有效提升创新活力和综合竞争力，市经济信息化委按照工信部统一部署在全市范围内持续组织开展“质量标杆”活动，培育挖掘了一批拥有创新性、代表性、引领性质量管理经验和方法的企业。我们将专题介绍和分享-年度上海市“质量标杆”先进案例，以期在全市各重点区域、领域以及各类企业中深入推进质量提升行动，营造“树标杆、学标杆、超标杆”的质量改进氛围，以质量提升促品牌建设，全面推动产业基础高级化、产业链现代化，提高制造业质量效益和核心竞争力。

上海机电工程研究所主要从事飞行器的总体设计及集成工作，在系统设计、半实物仿真等专业技术领域处于国内一流水平，抓总研制的多型产品遍布祖国四海三疆，为我国航天事业和国防事业发展做出了卓越贡献。

图1?上海机电工程研究所一角

半实物仿真试验，是产品研制过程中验证最充分、考核最全面的一道关卡，是试验室条件下全面考核产品综合性能最有效的验证手段。半实物仿真试验是一个多学科、多专业的复杂系统工程，涉及试验人员、参试设备、被试对象、测试方法、测试环境、信息化管理等多个方面。上海机电工程研究所加快推进管理创新，通过数字化建设，自主研发“仿真试验管理系统”，统筹协调人、机、料、法、环、测、信等七维空间资源，基于流程驱动构建“实战化”的仿真环境，高效率开展试验，实现半实物仿真试验全流程、全要素信息化管控。

该方法将精益化管理融入到半实物仿真全流程，通过螺旋上升培养专业化人才队伍、“三化”（产品管控信息化、存储专业化、状态可视化）“六定”（定型号、定用途、定设备、定规格、定数量、定责任人）实现规范化设备管理、双环管控构建精细化仿真模型、流程驱动完善信息化管理平台、优化设计研制自动化运行环境、打通壁垒创建数字化管控平台、组网运行构建体系化仿真系统等方法和手段，严格把控半实物仿真试验全过程质量，达到“队伍专业化、作业标准化、流程信息化、模型精细化、设备规范化、试验自动化、平台数字化、系统体系化”的精益管理目标。

图2?基于流程驱动的半实物仿真试验管理

通过基于流程驱动的“实战化”半实物仿真试验管理方法的全面实施，上海机电工程研究所在不断提升产品实战化能力、切实为用户提供“好用、管用、够用”产品等方面取得了不错的效果：连续多年产品试验成功率逐步提升，高质量保证成功；半实物仿真试验服务对象数量较年增长66.7%，有效试验小时数增长了34.7%，有效保障产品研制，高效率完成任务；承担仿真预研项目18个、横向项目7项，总经费超过2亿元，高效益实现成果转化；半实物仿真试验满意度从97.8%上升为%并持续保持，仿真试验完成率和试验效率得到了多方认可；半实物仿真试验室荣获省部级科技奖十余项，并有数十项专利、论文、专著、专刊、手册等授权和出版，仿真软实力得到长足提升。

图3??仿真专业获奖证书

上观号作者：上海经信委