春日融融的四月，来到中国兵器江麓机电集团生产车间，处处是热火朝天的发展场景。“今年是集团公司的‘责任落实年’，为在新的赶考路上履行好‘三大责任’，我们从保障体系、创新推动、工艺安全、成果转化四个点精准发力，各版块紧盯目标，扛起责任抓落实，将提高标准、强化执行作为每个人的必答题。”江麓集团总工艺师楚浩这样说。

“创新＋服务”两型并行的工艺保障试行、真空电子束焊接技术应用推广、电器工艺上线流程化、工艺降本增效创造余万元的经济效益、多项工艺技术攻关取得新突破……这是江麓集团践行“责任落实年”以来，工艺团队交出来的首张答卷。工艺战线的伙伴们聚焦主责主业，以提升装备可靠性和质量效益为重点，集智攻坚、聚力突破，在提升工艺技术体系效能、攻克生产制造瓶颈、提高工艺本质安全度、加速产品数字化转型做出了新成效，有力地支撑了公司高质量发展。

动力变革工作更高效

以往生产效率提升动力不足、工艺新技术落地滞缓、加工设备不配套、技能人员新工艺培训效果不明显，无论是对一线产品加工技能人员还是工艺技术人员来说，都是让人“头疼”的事情。

工艺团队在一线进行技术服务指导。

工艺研究院院长刘子聪说：“我们前期通过试行现场‘编、改、用’新模式，在制度梳理、创新攻关、工艺研究等总结复盘后，建立‘创新+服务’两型并行的工艺管理模式，搭建面向生产全过程的快速工艺保障新体系。”目前，工艺团队各专业室按主管业务技术范围、擅长的产品领域，组建了5-8人专业领域分工更加细致的车辆改造工作小组、定额优化研究小组、传动核心零件工艺组等8个工艺小组，各组成员呈“辐射”状奔赴生产现场、试验场地，发挥技术特长解决生产问题，使科技创新与生产改进并驾齐驱，实现顶层设计与服务现场的双向结合。

目前，江麓集团工艺技术服务效力显著提升，既从源头上提升了工艺文件的编制水平，现场工艺人员工艺设计能力大幅提升。截至目前，现场工艺团队提出工艺适宜性建议共计余条并实施现场归零，现场处理解决技术问题40余项，解决了铸钢件质量、壳体质量等技术问题，为公司后续创新管理、提升效能作出积极尝试。

数字化推进赋能生产“智造”和“质造”

传统的生产模式周期长，业务员为了解生产进度天天往车间跑，手工签收容易发生错漏，一旦出错，生产环节要花很久来纠偏，同时产品质量检验劳动强度大、检测效率低。在江麓集团推进划小核算单位暨成本信息化来，工艺团队充当“铺路人”的角色。

作为CAPP上线牵头单位，开年来工艺团队撸袖实干，对CAPP线上的EBOM、工艺规程、工艺流程、材料定额等工艺基础数据梳理，克服公司三分厂电器产品种类繁多、生产线调整搬迁、工艺数据上线零基础等因素，绵绵用力，久久为功，仅用时一周完成三分厂车辆电器项产品工艺数据构建、流程完善、加工方案清查等，顺利完成分厂电器产品零部件的工艺上线工作。

工艺数字化的优势不止于体现在生产领域，通过工艺基础数据的全流程共享，对产品质量检验检测的效用也不断凸显。通过CAPP系统的上线运行，实现产品设计、制造、检测的等全过程信息共享，工艺文件与检验规划自动转化，建立与一线操作员工、技术员、质检员多向沟通渠道。凭借系统的运用，工艺团队于近期成功完成某科研产品焊接工艺的测量监控数据采集，为后期产品批产检测提供权威的检测标准。截至当前，工艺团队完善在产的36个型号产品的CAPP工艺数据库，完成90余万条数据整理工作，加速实现公司向“智造”和“质造”的转型升级。

体系化攻关释放创新增效活力

工艺团队就是设计蓝图与产品成型之间的“桥梁”。作为手握“魔法棒”的江麓工艺团队，他们以公司“十四五”规划为指引，为解决公司生产窄口、提高生产效率、提升装备质量等精准施策，全面打响提升产能与精准赋能的攻坚战。

工艺团队正在进行攻关产品的测验中。

双联齿轮作为综合传动装置的重要零部件，为满足设计要求必须应用真空电子束焊接工艺生产，长期以来，这道工序都是依靠外协加工，存在成本高、零件供应不及时等问题。为此，工艺团队责无旁贷地成为攻坚的主力军，从焊接工艺技术研究、工装设计及优化、水浸超声波检测可靠性验证、生产节拍下的质量管控研究等精准突破，成功掌握真空电子束焊接工艺技术，于开年实现小批量研制，于3月底顺利通过多批次工艺稳定性验证，成功下好公司年自主可控、降本增效的“先手棋”，突破公司多年来齿轮件依赖外协厂家而难以把控交付节点的生产瓶颈，将实现年度节创万元。

另一边，公司六分厂工艺团队传来利好消息，通过改进原有工艺方法，将十三辊正反矫正改为油压机校平并试制调整油压机参数，成功破解柴油箱箱体矫正的生产瓶颈，产品生产效率提高一倍以上，推进分厂以总装需求拉动生产的过程把控。

目前，公司行星齿轮轴圆柱度测量的自动化检测技术研究、钛合金材料研究、锥型面单向阀体密封加工技术研究、电子束焊产品扩展应用研究等17个科研项目正步步深入，江麓的工艺技术人员也将怀揣着闯劲、韧劲、拼劲，绘就公司科技创新、破解关键难题的一纸蓝图。（通讯员王泽芬周敏）