虽然是元旦佳节，

但在京城机电所属

北京巴威公司膜式壁车间里，

一片繁忙景象……

40多名工人正在加班加点赶制着

1月底就要交付的订单产品。

“现在车间里，我们赶制的主要是今年要交付给客户的大型锅炉，一台出口土耳其的兆瓦锅炉，一台出口孟加拉的兆瓦锅炉，还有一台山西神头电厂的兆瓦锅炉。”北京巴威公司膜式壁车间组一段段长刘东旭介绍道，为了能按时交付产品，刘东旭带领组员从年6月份开始就处于“加班状态”，每天早七点到晚七点。

记者走进车间：

车间里，一片片大小不一的膜片有序的罗列着，工人们要把几百个附件亲手焊接到这些大小不一的膜片上。这些膜片，最小的有30根钢管，最大的有60根钢管，通过机器把这些钢管焊接拼连起来，形成膜片。

“但是这些膜片由于受力不均导致平面会有起伏不平整的地方，就需要我们工人用烤把热校，把它们弄平整。”刘旭东讲道。这个过程就要考验工人们的经验和“眼力”了，因为热校过程中的温度不能超过度，所以工人们随身携带测温笔。“虽有测温笔，但实际工作起来，你没时间去拿测温笔进行温度测量，主要靠工人们的经验，通过肉眼观察热校的位置，如果呈现出暗红色那么热校就基本达标了。这个时候再拿测温笔测试，基本都在度以内。温度如果超过了度，会使膜片材质的结构发生变化，进而影响成品的整体质量。”

“工人们每天焊接的附件，焊道连接到一起长度能达到米。”刘东旭说道。而且工人们焊接的一次检测率需达到99%。“我们负责氩弧焊的工人，冬天还好一些，夏天工作期间因为不能开风扇，包裹严实的工人们就要忍受高温奋战。”

膜片成品最后还要经过自检、外观、几何尺寸、探伤、水压等五大项检测合格后才能出车间入库。

而作为膜式壁车间的安全员，褚利超每天要围着车间至少进行5、6圈的安全检查，一圈走下来就要1个小时左右。“每天走上万步对于我来说基本无悬念。”褚利超打趣道。虽然每天工作都会比较繁琐，但他深知车间生产安全对公司发展的重要，从不敢有一丝懈怠。

正是有这样一群爱岗敬业的员工，北京巴威公司从成立至今，销售收入增长了70倍，产品等级从十万飞跃到了百万，打造了锅炉岛的成套能力，获得了多个国内首台和世界首台的傲人战绩，还加大科研投入开发研制出新能源锅炉（垃圾炉，生物质及光热等）。年，北京巴威公司实现订货5亿多，营业收入16.5亿。年，北京巴威公司订货目标预计20亿，营业收入16—17亿左右。

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记者：杜兰

摄影：张军

编辑：刘红丹

执行主编：周宇杰

主编：陈丽敏

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