GB/T-英文版全断面隧道掘进机双护盾岩石隧道掘进机

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1范围本文件规定了全断面隧道掘进机中的双护盾岩石隧道掘进机的基本参数和型号、技术要求、试验方法、检验规则、随行文件、标志.包装和运输。本文件适用于全断面隧道掘进机中的双护盾岩石隧道掘进机(以下简称掘进机)的设计、制造和使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T(所有部分)压力容器GB/T包装储运图示标志GB/T-高压交流隔离开关和接地开关GB安全色GB安全标志及其使用导则GB/T液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T电缆的导体GB/T外壳防护等级(IP代码)GB/T.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB.3机械安全机械电气设备第11部分:电压高于Va.c.或0Vd.c.但不超过36kV的高压设备的技术条件GB/T运检包装收发货标志GB/T气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T带式输送机GB/T工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精确度等级GB/T标牌GB/T机电产品包装通用技术条件GB/T-液压传动油液固体颗粒污染等级代号3术语和定义GB/T-.GB/T-,GB/T-界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1全断面隧道掘进机fullfacetunnelboringmachine通过开挖并推进式前进实现隧道全断面成型,且带有周边壳体的专用机械设备。注:主要包括盾构机.岩石隧道掘进机.顶管机等。[来源:GB/T-,2.1,有修改]3.2岩石隧道掘进机hardrocktunnelboringmachine通过旋转刀盘并推进,使滚刀挤压破碎岩石,采用主机带式输送机出渣的全断面隧道掘进机。注1:包括敞开式岩石隧道掘进机.单护盾岩石隧道掘进机及双护盾岩石腿道掘进机等:注2:岩石隧道掘进机也称硬岩隧道掘进机或TBM。[来源:GB/T-,2.13]3.3双护盾岩石隧道掘进机doubleshieldhardrocktunnelboringmachine具有护盾保护,依靠管片和/或撑靴撑紧洞壁以承受掘进反力和扭矩，掘进可与管片拼装同步的岩石隧道掘进机。.[来源:GB/T-,2.16,有修改]3.4公称直径nominaldiameter开挖直径excavationdiameter刀盘旋转--周,最外端设计初装滚刀刀刃形成轨迹的直径。[来源:GB/T-,3.4]3.5最大工作扭矩maximumworkingtorque刀盘在工作转速范围内,主驱动单元能够输出的可持续工作的最大扭矩。[来源:GB/T-,3.5]3.6脱困扭矩breakingouttorque刀盘在最大工作扭矩工况下无法转动时,主驱动单元所能够短时输出的最大扭矩。4基本参数和型号4.1基本参数掘进机的主参数为公称直径/开挖直径,基本参数如下:-公称直径/开挖直径,单位为毫米(mm);.总长度,单位为米(m);总质量,单位为千克(kg);主机长度,单位为米(m);主机质量,单位为千克(kg);适应管片规格,单位为毫米(mm);最小水平转弯半径,单位为米(m);5技术要求5.1-般要求5.1.1公称直径/开挖直径偏差范围应为0mm~+4mm。5.1.2焊接件应符合GB/T.3的规定。5.1.3装配应符合GB/T.10-的规定.5.1.4配管应符合GB/T.11的规定。5.1.5工地组装连接螺栓应达到设计预紧力矩要求。5.1.6电气安全要求应符合GB/T.1、GB.3的规定。5.1.7掘进机在环境温度5C~50C,相对湿度小于90%的环境条件下应能正常工作。5.1.8掘进机设计应为智能化制造、绿色环保、再制造提供条件。5.1.9部件不能满足运输或工程要求时应分块设计。5.2机械结构5.2.1刀盘及刀具5.2.1.1刀盘强度和刚度应符合设计要求。5.2.1.2刀盘本体尺寸公差应符合GB/T中B级的规定。5.2.1.3刀盘本体工作平面的平面度应符合GB/T.3中E级的规定。5.2.1.4刀盘应设置雾化喷水装置。5.2.1.5刀盘应具备更换刀具的吊装通道及空间。5.2.1.6刀盘正面、侧面与岩石直接接触表面应采取耐磨及保护刀圈措施。5.2.2主驱动单元5.2.2.1主轴承的设计寿命不应小于00h。5.2.2.2应具有正反转功能。5.2.2.3应具有点动功能。5.2.2.4应配置驻车制动器,驻车制动器与刀盘动作控制应具有联锁功能。5.2.2.5应具有脱困模式,脱困扭矩不应小于主驱动最大工作扭矩的1.5倍。5.2.2.6应具有良好的主驱动密封功能。5.2.2.7工作转速应连续可调。5.2.2.8主驱动变频器、主驱动电机及减速箱宜采用水冷散热。5.2.2.9宜采用变频电机驱动。5.2.2.10刀盘实际配置的扭矩不应小于刀盘理论扭矩,刀盘理论扭矩的计算方法见附录A。5.2.3护盾5.2.3.1护盾外径偏差和圆柱度应符合设计要求。5.2.3.2护盾强度和刚度应符合设计要求。5.2.3.3护盾结构应满足吊装、运输要求5.2.3.4前护盾径向应配置稳定器,稳器数量不应少于2个,各稳定器应具有独立控制功能。5.2.3.5前护盾与支撑护盾之间应设置反扭矩装置。5.2.3.6内、外伸缩护盾的结构和径向间腺应满足最小转弯半径的要求。5.2.3.7护盾外径应采用前大后小的设计。5.2.3.8护盾宜预设超前钻机作业孔,护盾内部空间应满足钻孔作业设备安装及操作要求。5.2.3.9应设置滚转调整装置。5.2.3.10内伸缩护盾应设置观察窗。5.2.3.11支撑护盾应满足撑靴移动要求。5.2.4管片拼装机5.2.4.1应具有管片的抓持.提升、平移.回转及定位功能。5.2.4.2回转机构的小齿轮与回转轴承大齿轮啮合接触点不应低于GB/T.10-中6.3.4规定的9级精度要求。5.2.4.3制动装置应能可靠制动。5.2.4.4应具备有线.无线两种控制方式,两种控制方式间应能互锁,无线遏控有效控制范围应覆盖工作区域。5.2.5连接桥及后配套拖车5.2.5.1连接桥与管片拼装机行走梁的连接结构宜具有伸缩功能。5.2.5.2后配套拖车结构内净空尺寸应大于物料运输车辆最大通行截面尺寸mm。5.2.5.3应设置作业平台。5.2.6支撑及推进系统5.2.6.1双护盾模式的换步循环时间不应大于5min。5.2.6.2撑靴接地比压不宜大于4MPa.5.2.6.3撑靴应具有防滑功能。5.2.6.4撑靴系统应具有高压撑紧缓动功能。5.2.6.5撑靴系统与主推进系统应具有联锁功能。5.2.6.6推进液压缸应符合JB/T的规定。5.2.6.7推进系统与主驱动单元应具有联锁功能。5.2.6.8推进液压缸分区数不应少于4组,各组应能进行独立的行程检测,推进液压缸分区的工作压力应单独可调。5.2.6.9推进液压缸应具有快速伸缩功能,满足掘进速度的设计要求。5.2.6.10推进模式下的推进液压缸伸出速度应连续可调。5.2.6.11辅助推进液压缸的行程应满足管片拼装的需要,行程偏差范围应为-2mm~+2mm.5.2.6.12辅助推进液压缸的最大撑靴比压不扈于管片的设计强度。5.2.6.13掘进机推力应与工程地质相适应,掘近机理论推力的计算方法见附录B.5.2.7帶式输送系统5.2.7.1带式输送机应符合GB/T的规定。5.2.7.2主机带式输送机应具有调速功能。5.2.7.3主机带式输送机应设置防偏、除尘。张紧装置,接渣口应具有缓冲和防冲击功能。5.2.7.4宜设置主机带式输送机清渣装置。5.2.7.5主机带式输送机应设置急停开关及联锁装置,且能现地和主控室控制,并能互锁。5.2.7.6带式输送机出渣能力应满足掘进机最大掘进速度的要求，带式输送机理论功率计算见附录C。6试验方法6.1试验条件6.1.1试验场地应满足承载掘进机质量的要求。6.1.2试验环境温度5C~35C,相对湿度40%~70%。6.1.3试验用仪器仪表在试验前应进行检定或校准，仪器仪表包括:钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、千分尺、秒表.电流表.风速仪、电压表.绝缘电阻测试仪.油压表、硬度计、全站仪、声级计和温度计。6.2目测检查6.2.1目测检查设备的布置状态、动作状态、显示状态及技术文件,目测检验项目如下:喷水装置效果,反扭矩装置,防偏、除尘、张紧装置,联锁、急停功能状况,回填能力,测压点设置,导向系统精度,出口压力,空气过滤装置,电气设备警告标志,运动部件警示,安全通道标志，紧急疏散标志,紧急信息指示牌。