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GB/T-英文版袋装方便面全自动包装生产线通用技术要求
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1范围
本文件规定了袋装方便面全自动包装生产线的术语和定义﹑型号,型式,包装线组成,基本参数及工作条件﹑技术要求,描述了相关的试验方法,检验规则,标志,包装、运输与贮存等内容。
本文件适用于袋装方便面(含料包)的裹包包装、整理、集合,装箱的全自动包装生产线(以下简称“包装线”)的设计.制造﹑检验和应用等。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T包裴储运图示标志
GB安全标志及其使用导则
GB/T.1——机械电气安全﹑机械电气设备﹑第1部分:通用技术条件
GB/T运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB/T包装机械分类与型号编制方法
GB/T气动对系统及其元件的一般规则和安全要求
GB/T机械安全﹑防护装置﹑固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求
GB/T工业产品使用说明书总则
GB/T电能质量供电电压偏差
GB/T.1——压缩空气第1部分;污染物净化等级
GB/T标牌
GB/T机电产品包装通用技术条件
GB/T轻工机械通用技术条件
GB/T软包装件密封性能试验方法
GB食品机械安全卫生
GB/T.2机械电气安全指示,标志和操作第⒉部分:标志要求
GB/T机械安全机械设计的卫生要求
GB/T包装用复合膜,袋通则
JB/T包装机械噪声声功率级的测定简易法
JB包装机械安全要求
JB/T——塑料袋热压式封口机
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4型号,型式.包装线组成﹑基本参数及工作条件
4.1型号
包装线上的各设备型号编制按GB/T的规定执行。
4.2型式
包装线按照箱内袋装方便面的状态分为单包方便面包装线和集合包方便面包装线(示意图见附录A)。
4.3包装线组成
4.3.1包装线应由下列基本设备组成:
a)自动供给面块设备;
b)料包自动投包机;
c)卧式枕型接缝式裹包机;
d)整理/集积设备﹔
e)纸板自动投放机;
f全自动装箱机;
g)打印设备;
h)金属和重量检测设备﹔
i输送设备。
4.3.2包装线可选配下列设备:
a)热熔胶机自动添料系统;
b)打印信息(日期等)检测设备;
4.4基本参数
包装线基本参数的名称和单位:
a)额定生产能力:袋/minsb)气源压力:MPan
c)额定功率:kW;d)电压,频率;V、Hz;
e)单机外形尺寸;(长×宽×高)mm:f单机质量:kg。
4.5工作条件
4.5.1﹑工作环境温度5℃~35℃,相对湿度应不大于80%,海拔高度应不大于m。4.5.2电源电压与额定电压的偏差应符合GB/T的规定。
4.5.3﹑压缩空气应符合GB/T.1—中规定的标准等级;固体颗粒为4级,水为4级,油为3级,压缩空气气源压力应为0.6MPa~0.8MPa。
4.5.4﹑包装使用的复合膜应符合GB/T的要求,复合膜上的色标应与其他图案有显著对比色差,热熔封合时不应产生有毒有害气体;使用的纸板应符合GB/T的要求;包装使用的打印耗材(或墨水)成分不应含有挥发性有毒有害物质。
5技术要求
5.1一般要求
5.1.1包装线上的各设备应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.1.2包装线上的各设备运转应平稳,运动零,部件动作应灵敏、协调,准确,无卡阻和异常声响。包装速度应无级可调节;温度调节器应稳定,可靠地控制热封部位温度,并应设有加热指示。
5.1.3包装线上各设备的气路﹑润滑系统应通畅﹑控制灵活、密封完好无泄漏。
5.1.4方便面的裹包袋上宜有易开口功能。
5.2性能要求
5.2.1生产能力
包装线的生产能力应达到额定生产能力要求。
5.2.2投包质量要求
料包应供给准确、投料精准,不应有被切破、挤压漏气等现象。
5.2.3裹包质量要求
5.2.3.1裹包袋封口应平整,压纹清晰,不应有灼化和压穿现象﹐不应有封切到料包和面块的现象。裹包袋表面的打印内容(生产日期等信息)字迹清晰,无遗漏,打印位置准确一致。
5.2.3.2︰裹包袋的封口强度(封口所能承受的拉力)应符合表1的规定。表中所述的材料厚度是指热封部位的材料厚度。
5.3―电气安全要求
5.3.1包装线上各设备的电气控制系统应符合GB/T.1—的要求,安全可靠、控制准确,各电器接线应连接牢固并加以编号,操作按钮应灵活,指示灯显示应正常:应有急停装置,急停操动器的有效操作中止了后续命令,该操作命令在其复位前一直有效。复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作;急停命令的手动复位不允许包装线自动启动,而只能按正常操作动作重新再启动。
5.3.2动力电路导线和保护联结电路间施加V(d.c.)时测得的绝缘电阻应不小于1MO。
5.3.3―包装线上各设备所有外露可导电部分应按GB/T.1—中8.2要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接,应具有低电阻值,其电阻值应不超过0.lQ。5.3.4―包装线上各设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少ls的耐电压试验。
5.4机械安全要求
5.4.1包装线上的各设备安全防护应符合JB的规定。
5.5材料质量及设计要求
5.5.1―包装线上的各设备上直接与方便面面块接触的材料应符合GB的规定,包装线的机械设计卫生应符合GB/T的规定。
5.5.2包装线上的各设备使用的原材料,外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书。
5.5.3―包装线上的各设备使用的润滑剂,冷却剂等不应对方便面面块,复合膜,纸板等造成污染。
5.5.4︰与被包装物料接触的材料表面应平整、易清洗或消毒,耐腐蚀,不应与被包装物料发生化学反应。
5.6︰外观质量和说明书要求
5.6.1包装线上各设备的加工和装配后的外观质量应符合GB/T的有关规定。
5.6.2设备表面应平整光滑,易于清洁,不应有明显的锋棱、毛刺,刻痕和凹陷等影响外观的缺陷。
5.6.3焊接件的焊缝应平整,无影响外观质量的缺陷。外露金属零件表面应防腐处理。表面处理的零件应色泽均匀,无起泡,起层、锈蚀等缺陷。
5.6.4︰非加工表面的涂漆和喷塑层等应平整光滑﹑色泽均匀,无明显的划痕、污浊,流痕,起泡等缺陷。
5.6.5包装线上各设备的使用说明书编写应符合GB/T的规定,使用说明书应规定润滑系统加油周期。
6试验方法
6.1试验条件
试验条件应符合4.5的规定。6.2一般要求检查
6.2.1空运转试验
包装线上的各设备装配完成后,均应做空运转试验,连续运转时间不少于1h,检查运行情况。
GB/T-英文版bzfyw.